• 01

    聚合物配置熟化注入一体化系统装

  • 02

    三次采油注入装置

  • 03

    二氧化碳驱油技术

聚合物配置熟化注入一体化系统装置

 

   

聚合物分散装置

功能及应用:

    分散装置是将干粉状的高分子聚合物分散、溶解于水的一套通过自控系统结合起来的多台设备的总称。它由给水、聚合物储存运送、控制、计量、混合、溶解、外输等部分组成,主要是把一定质量的聚合物干粉均匀分散于一定质量的配制水中,经过初步溶解,配制成确定浓度的水粉混合液,然后送到熟化罐进一步熟化,分散装置按干粉供料方式分风送方式和水射流方式两大类,近年来,分散装置多采用水射流方式。处理能力较大。

市场应用

 

序号

工程名称

地点

时间

备 注

1

功能型聚表剂驱油试验项目分散配制站

大庆采油四厂杏二区西部

2008年

 

2

三元复合驱碱分散配制站

大庆采油三厂北二西碱配置注入站

2010年

 

3

喇南配制站

大庆采油六厂

2006年

 

4

聚南Ⅱ配制站

大庆采油一厂

2007年

 

5

杏二中配制站

大庆采油四厂

2005年

 

6

萨中二配制站

大庆采油一厂

2013年

 

7

聚中一配制站

大庆采油一厂

2014年

 

8

印尼PQ区块三元配注站

印尼

2014年

 

技术特点:

    干粉存储于干粉罐中,通过地脚上的防振动高精度称重模块计量,并通过干粉罐内部的物位计进行测量,保证当干粉的量不足时提示工作人员加料,干粉罐上的可变频螺杆给料机螺旋推送干粉到干粉管,再利用文丘里原理制成的稳压喷射器形成的负压把干粉吸到溶解罐里,在推料进行的同时打开电动球阀、电动调节阀,通过流量计监测进水量,根据监测的进水量和所设定的水、粉比例调节螺杆给料机给料速度,达到所设定的水,干粉比例。在溶解罐的液面达到一定值时启动搅拌电机,待溶液混合均匀且达到设定的液位后,转输螺杆泵电机启动,根据溶液的液位调节电机的转速,使液位保持在一定的范围之内。注:为达到精确控制的目的,由于阀体完全开启、完全关闭或电机动作都需要一定的时间,在编程时把这些数据存储于控制程序中,使干粉和水的进入量精确。

    

聚合物注入装置 

功能及应用:

    注入一体化装置是我公司根据油田三次采油工艺要求研发设计的撬装式注聚站。以根据用户需要、模块化组合结构,自动化配置程度高、满足注聚工程需要,便于吊装、运输、现场安装工作量少,设备重复利用、减少工程投资。在油田三采区块得到广泛应用。

 

市场应用

 

序号

工程名称

地点

时间

备 注

1

撬装式注聚站工程

大庆采油五厂杏十二区

2004年

 

2

三元复合驱注入站

大庆采油四厂杏北三元3#注入站

2005年

 

3

聚合物注入站

大庆采油四厂3-7#注入站

2006年

 

4

聚合物注入站

大庆采油三厂14-6注入站

2007年

 

5

聚合物注入站

大庆采油一厂中209注入站

2008年

 

6

聚合物注入站

大庆采油一厂聚中七2-2注入站

2007年

 

7

聚合物注入站

大庆采油六厂喇1-6注入站

2009年

 

技术特点:

    1.完全撬装化、模块化拼装,搬迁工作量少。全站由若干个撬块组成,可整站搬迁。除土建基础和撬块管线连头外,无繁杂的其它施工任务。缩短施工周期,特别适应大庆油田季节性施工期短的条件。是目前搬迁最快的装置

    2.设备重复利用率高、降低投资,设备搬迁重复利用率高和建新站相比投资降低80%以上

    3.压差级别多、降粘少。设有三个等级,使流量调节器的压差更小,可以少降粘或不降粘。HBP流量调节器在压差2.5MPa条件下达到不降粘

    4.采用调剖工艺时,流程更加合理。本装置可适应复合离子及体膨颗粒等各种调剖剂的注入需要

    5.采用智能中央工作站方式。它将变电、配电、控制、监视、值班等功能集中在一起

    6在泵房内增加手动单轨吊车,方便了检修

    7.注入泵均为变频运行。泵出口压力可作压力闭环控制,自动运行,亦可手动;注入泵来液压力过低报警并停机;泵出口压力过高报警并停机

    8.聚合物母液流量作流量闭环控制,自动运行,亦可手动

    9.配水量可按比例自动注入,作流量闭环控制,自动运行,亦可手动

二氧化碳驱油技术

 

 

技术简介与应用:

    气驱作为提高原油采收率的一种方法,正日益受到油田生产的重视,而二氧化碳混相驱更被业界认为是从低渗透储层中提高采油量的最有希望的技术之一。二氧化碳驱配套技术主要包括二氧化碳捕集与液化、液态二氧化碳高压注入以及高含二氧化碳采出液处理三大关键技术。

执行标准:

    GB150、ASME、API及相关规范和标准

技术指标:

    1.液态二氧化碳纯度>99%,含水率小于10ppm

    2.二氧化碳单井注入压力最高可达42MPa

    3.二氧化碳单井注入流量0.2~10m3/h,变频可调

应用案例:

    工程名称:大庆海拉尔油田二氧化碳驱试验工程

    工程规模:设计规模年产年注液态二氧化碳12万吨

    二氧化碳单井注入流量:0.5~3m3/h

    二氧化碳单井注入压力:10~15MPa

    注入井数:15口

技术特点:

    1.采用HBP独特防冻堵技术,有效解决了液态二氧化碳生产过程中经常发生的冻堵问题。

    2.二氧化碳液化率高,同时可以回收循环利用,极大降低了二氧化碳损耗率,节能减排。

    3.注入工艺,采用喂液泵喂液工艺,确保注入泵平稳运行。

    4.注入过程采用变频调节,可以根据不同油井调节注入量,适应性强。

 

集团旗下网站

Copyright©2014 All Rights Reserved 华油惠博普集团  京ICP备12047561号     网站建设:北京分形科技有限公司