• 01

    旋风分离器/过滤分离器/聚结分离

  • 02

    三甘醇脱水装置

  • 03

    分子筛脱水装置

  • 04

    低温脱水脱烃装置

  • 05

    固体吸附脱硫/脱汞装置

  • 06

    醇胺法脱硫/脱碳装置

  • 07

    天然气凝液NGL回收技术

  • 08

    液化石油气LPG回收技术

  • 09

    天然气液化LNG回收技术

旋风分离器/过滤分离器/聚结分离器

 

  

旋风分离器

    旋风分离器是利用内部结构件使气体旋转产生离心力,将固体颗粒或液滴从气流中分离出来。旋风分离器内部设有运动部件,而且能在非常恶劣的操作环境下运行,是一款运作成本低、效率高的颗粒和液滴捕集设备。广泛应用于天然气输气管线、压气站增压机组计量装置和储气站前置保护。HBP的高效旋风分离器为单管和多管旋风子两件结构。

技术特点:

    1.单管旋风子分离器可除去气体中大于10µm的固体、液体颗粒,分离效率达95%

    2.多管旋风子分离器可除去气体中大于5-10µm固体、液体颗粒,分离效率99%

    3.通过对多管旋风子优化组合(一般采用根据工况堵塞部分旋风子的方法),有效的保证流量的均匀分布,大大提高处理效率

设计压力等级:

    1.6-18MPa

执行标准:

    ASME、API、NACE

 

 

    

 

过滤分离器

    天然气过滤器/过滤分离器是利用过滤介质对气体中固体颗粒和液滴进行截留,它能分离气体中细微固体、粉尘和液雾微滴。分离精度高。广泛应用于天然气集输及各个输气站场。

产品特点及技术指标:

    1.对固体颗粒的处理精度可达到0.5µm,过滤效率达99.99%

    2.对1µm以上的液滴,去除率高达99%以上

    3.设备在正常工况下压降均小于10kPa

    4.滤芯采用PEM材料多层结构压缩而成,具有抗腐蚀性能力强、使用后可以完全焚烧、无塑料残留物等优点

    5.二向分离物件采用二种结构形式供选择,其一叶片捕雾器,另一种是丝网捕雾器,视介质工况选定

    6.选用快开盲板方便更换滤芯和维护设备

    7.智能化差压变送器可现场显示滤芯的运行情况,并可实现远传、报警功能

设计压力等级:

    1.6-18MPa

执行标准

    ASME、API、NACE

 

 

 

三甘醇脱水装置

 

市场及应用:     

    随着油气田的大规模开发和人们对于洁净天然气优质能源的大量需求,天然气的长距离输送日渐增加,一般天然气中会有饱和水蒸气.它不仅降低了管线的输送能力和气体热值,而且当输送压力和环境条件变化时,可能引起水蒸气从天然气体中凝析出,形成液态水、冰或者天然气的固体水合物,从而增加了管线压降,严重时甚至堵塞管道,同时加速了管线和设备的腐蚀。因此,不论是油田伴生气或是气田天然气,都需要天然气脱水。

     由于三甘醇溶剂沸点高(287.4ºC,比二甘醇高30ºC),可在较高温度下再生,贫液浓度可达99%以上,因此露点降将通常可达33~47ºC,比二甘醇露点降多8~22ºC,而且三甘醇饱和蒸汽压低,27ºC时仅为二甘醇的20%,热力学性质稳定,理论分解温度比二甘醇高40ºC,所以溶剂损耗量少,脱水运行费用低等优点,因此天然气三甘醇脱水被国内外广泛采用。

技术特点:     

     HBP设计制造的天然气三甘醇脱水一体化橇装装置,具有流程先进、设备紧凑、自动化程度高等优点,可实现计算机自控和打印报表,投资省,能耗低。采用气体气提工艺,使三甘醇贫液再生浓度可提高到99.9%以上,可使干气露点降至更低。

技术参数:     

    HBP为巴基斯坦等国家设计的三甘醇脱水设计参数为:处理气量130MMSCFD,操作压力4895KPa,操作温度45~60ºC,天然气含水量为0.502%(mol)。处理后产品天然气要求露点低于-5ºC,含水量小于71bs/MMSCF(0.01%mol)。

主要设备:

     其主要设备有三甘醇吸收塔,富液闪蒸罐,三甘醇储罐,三甘醇再生塔,再生塔顶换热器,重沸器,贫富液换热器,气提塔,三甘醇循环泵,过滤器等。

 

分子筛脱水装置

 

 

  

      

技术特点:   

    分子筛脱水是利用分子筛、硅胶和活性氧化铝等固体吸附剂,脱除天然气、合成气或煤成气中的水分(H2O),从而达到净化气体、降低气体水露点的目的。分子筛脱水装置主要包括分子筛吸收塔,前置聚结过滤分离器,后置过滤除尘器,再生气加热炉(或换热器),再生气空冷器,再生气液分离器,天然气水露点分析仪,自动切换阀组,计算机自控系统等设备及满足一次装填量优选出的分子筛。我公司近期设计制造的哈萨克斯坦某油田分子筛脱水装置,处理量为300×104Nm3/d,操作压力8.0~11.0MPa,吸附温度45℃,原料气中H2S含量高达2.5%(mol),要求处理后气体水露点≤-40℃,筛选了耐酸性气体的特种分子筛。

产品特点:

          我公司提供从装置优化设计、设备制造、阀组预制、仪表及计算机控制系统组装、软件编程、现场施工投产技术服务、技术培训等一条龙服务,直至装置标定成功。同时负责提供长期的技术咨询服务。
          根据基础数据和用户要求,通过优化工艺方案,可提供降压升温再生、等压升温再生、和降压常温再生等三种工艺配

     我公司提供的独特的等压再生配套工艺和设备,具有再生气不需要压缩,气体产品率高,与降压再生相比吸收塔的抗疲劳性能强,安全性能好,使用年限长,投资省,能耗低等优点。
     吸收塔操作的自动监控系统,采用计算机按升降温曲线要求模拟控制,有效保护了吸收塔和分子筛,减少了波动,避免了粉尘现象,提高了寿命,增强了安全性。 
     分子筛吸收塔内合理的气流分配器设计,能保证气流更加均匀分布,优化的分子筛装填程序和质量控制要求,使分子筛床层密实、均匀一致,避免了沟流,提高了分子筛有效利用率。   
     依据产品质量要求,HBP可提供最优化的配套方案,使脱水后的天然气中水含量可达到0.1ppm,水露点可降至-70℃以下。
     根据需要,通过优化设计,可采用两塔或三塔工艺流程,也可采用四塔流程:两塔同时吸附,一塔再生、一塔冷吹。通过计算机自动控制,实现设备利用率高、再生气用量少,能耗低、效率高的目的。

 

低温脱水脱烃装置

 

蓬莱105井低温法脱水脱烃装置

功能及应用:

    低温法是将将天然气冷却至烃露点以下某一低温,得到一部分富含较重烃类的液烃(即天然气凝液或凝析油),并在低温下使其与气体分离,脱除其中的水和重烃组分,降低天然气的水露点和烃露点,以达到天然气管输或使用的要求。按提供冷量的制冷系统不同,低温法可分为膨胀制冷(节流制冷和透平膨胀机制冷)、冷剂制冷和联合制冷法三种。

执行标准:

    ASME、API或GB50350,GB50521及相关规范及标准

技术指标:

    1. 进入输气管道的气体水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃

    2. 出口天然气在管输压力下烃露点低于最低环境温度

技术特点:

    1.  采用外加冷源制冷的方式使部分重组分液化

    2. 利用井口高压气降压提供冷源使部分重组分液化

    3. 采用低温分离的方法分离液态水和重组分

    4. 回收低温外输气的冷量,用于预冷入口天然气

    5. 低温脱除后的重烃进行稳定处理

固体吸附脱硫/脱汞装置

 

功效及应用:

    广泛用于天然气处理站。可有效脱除原料气中的硫、汞杂质,为下游提供合格气

执行标准:

ASME、API或者GB相关规范及标准

技术指标:

    固体吸附剂脱硫:

    进口气中硫化氢含量:10000ppm

    出口气中硫化氢含量:≤1~7ppm

    固体吸附剂脱汞:

    进口气中汞含量:31~100µg/m3

    出口气中汞含量可降至0.01µg/m3

技术特点:

    1.    独特的内部气体分配装置,能够保证气体均匀通过床层

    2.    科学的壳体设计,便于脱硫剂、脱汞剂的装、卸

    3.    设备适应性强,脱除深度高

    4.    可以根据出口产品气中被脱除物质含量,合理选择设备的使用方式(可并联,可串联),操作弹性大

醇胺法脱硫/脱碳装置

功能及应用:

    用于使用醇胺溶液吸收酸性天然气中的H2S及CO2等酸性气体组分,使外输天然气达到管输或后续工艺要求

执行标准:

ASME、API或SY/T 0011及相关规范及标准

技术指标:

    1. 处理后天然气中H2S含量低于7ppm

    2. 处理后天然气中CO2满足工艺输送要求

    3. 满足天然气管输要求和商品气质量指标

技术特点:

    1. 利用弱碱性水溶液吸收天然气内的酸性组分

    2. 流程分为胺液高压吸收和低压再生两部分

    3. 根据原料气及出口气体要求的不同,可选择不同的胺液作为吸收剂

    4. 吸收效果好,能耗低

    5. 设备紧凑性高

天然气凝液NGL回收技术

 

 

  

海拉尔天然气凝液回收以及液化装置

 

 

功能及应用:

    用于回收天然气重组分,降低天然气烃露点,最大限度地追求凝液的回收量,满足外输气燃烧热值的要求。天然气凝液回收方法有吸附法、油分离法、冷凝分离法

执行标准:

    ASME、API或SY/T 0077及相关规范及标准

技术指标:

    1.出口气体管输压力下烃露点低于最低管输温度
    2.出口天然气热值控制在一定范围内
    3.出口气体压力、温度满足管输或后续工艺要求
    4.满足相应的重烃回收率

技术特点:

    1.采用冷凝分离的方法回收天然气凝液
    2.根据气体冷却后温度的高低,分为浅冷、中冷和深冷
    3.根据工艺要求,可采用冷剂制冷、节流制冷及透平膨胀机制冷等制冷方式,也可采用多种方法相结合的制冷方式
    4.制冷剂与天然气有独立的循环系统,压能损失小
    5.透平膨胀机输出的轴功可为气体增压,能量有效利用

液化石油气LPG回收技术

 

  

海拉尔天然气凝液回收以及液化装置

 

功能及应用:

    用于回收天然气中C3+组分,最大限度地追求丙烷、丁烷回收率,降低天然气烃露点,满足外输气燃烧热值要求

执行标准:

    ASME、API或SY/T 0011及相关规范及标准

技术指标:

    1. 丙烷回收率可达95%以上
    2. 丁烷回收率可达99%以上
    3. 外输天然气热值达到气质要求
    4. 外输天然气烃露点控制在一定范围内

技术特点:

    1. 采用冷凝分离、透平膨胀结合的方法回收LPG
    2. 采用外加制冷剂预冷的制冷方式
    3. 透平膨胀机输出的轴功可用于气体增压,能量有效利用
    4. 采用DHX工艺技术,可实现高的丙烷、丁烷回收率
 

天然气液化LNG回收技术

 

  

海拉尔天然气凝液回收以及液化装置

 

功能及应用:

    用于将脱酸、脱水及重烃回收后的天然气液化,提高天然气的体积热值,便于远距离输送,实现天然气的合理分配。天然气液化根据制冷方法不同可分为:节流制冷循环、膨胀机制冷循环、阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环、带冷剂的混合冷剂制冷循环等工艺。

执行标准:

    ASME、API或液化天然气技术手册及相关规范及标准

技术指标:

    1.入口天然气需要分子筛脱水,水含量低于1ppm

    2.入口天然气需要进行脱酸、脱氮处理,达到液化要求

    3.入口天然气需要进行重烃、轻烃回收,轻组分气体分割再利用

    4.液化天然气满足热值要求

技术特点:

    1.采用阶式制冷工艺、混合制冷剂制冷工艺或带膨胀机的制冷工艺,也可采用以上多种工艺组合的制冷工艺

    2.天然气液化前需要进行脱酸、脱水、脱氮、脱杂质和重烃脱除处理

    3.可满足不同处理规模天然气液化工艺需求

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