• 01

    轻质及中质原油高效油气水三相分

  • 02

    中质及重质原油高效油气水砂分离

  • 03

    稠油及特稠油高效油气分离计量装

  • 04

    气田及凝析气田高效油气水三相分

  • 05

    FPSO专用高效油气水砂分离

  • 06

    海上平台专用高效油气水砂分离器

  • 07

    段塞流捕集器

轻质及中质原油高效油气水三相分离器

 

 

  

大港东二站CPF   苏丹FULA CPE现场

  

 

功能及应用:

    本系列设备是根据中华人民共和国国家知识产权局向本公司授权的专利技术(板槽式布液双向热流化学分离器、专利号:ZL01208474.3及水平——上向流节能型油气水砂分离器,专利号ZL02240795.2)设计制造的产品,主要用于将油井产出的油、气、水混合物分离成净化油、伴生气及合格污水三相。适用地点:

    陆上油气田:单井式试采现场   转油站             联合站

    海上油气田:井口平台            CPEGU平台     陆上终端

执行标准:

    ASME、API、GB150及相关规范和标准

技术指标:

    1.出口原油含水≤0.3%

    2.出口污水含油≤300mg/l

    3.出口气中含液量≤0.05g/Nm3

技术特点:

    1.HBP油气水三相分离器是新一代油气水分离设备,适用于处理不同含水率的轻质、中质及重质油气水混合物。设备采用来液预处理、板槽式布液、机械破乳、高效填料聚结和整流、油水液位及油水界面自控等技术为油水分离和气液分离提供了良好的流场环境及分离环境

    2.采用防浪板抑制来液的波动对沿流向后部区域的影响

    3.配套使用具有良好性能的化学破乳剂,使HBP三相分离器具有分离效果好、处理量大、脱水效率高、自动化水平高、适应能力强、中高含原油经HBP三相分离器一次脱水能使原油含水降至0.3%以下、污水含油低于300mg/l的特点

适用介质物性:

序号

项目

单位

数量

1

比重(

 

0.75—0.9162

2

粘度(50℃)

mPa·s

1.5~85.0

3

凝固点

14~53

4

含蜡量

%

10~43

5

沥青含量

%

5.6~19.43

6

胶质含量

%

4.2~26.32

 

 

中质及重质原油高效油气水砂分离器

 

  

 

功能及应用:

    本系列设备是根据中华人民共和国国家知识产权局向本公司授权的专利技术(板槽式布液双向流热化学分离器,专利号ZL01208474.3; 水平——上向流节能型油气水砂分离器,专利号ZL02240795.2; 压力管道除砂器,专利号ZL00243719.8;发泡原油立式内旋气液分离器,专利号ZL200420096174.4;发泡原油双旋——重力卧式油气水砂多相分离器,专利号ZL200420096175.9)设计制造的产品。主要用于将油井产出的稠油及特稠油、气、水、砂的混合物分离成合格稠油及特稠油、伴生气、合格污水及砂四相。适用地点:

陆上油田:单井试采现场、计量站、转油站、联合站

海上油田:采油平台、CEP平台、陆上终端

执行标准:

    ASME、API、GB150及相关规范和标准

中质原油技术指标:

    1.出口原油含水≤0.5%

    2.出口污水含油≤300mg/l

    3.出口气中含液量≤0.05g/ Nm3

稠油及特稠油技术指标:

    1.稠油中粒径≥150μm的气泡脱除率≥95%

    2.脱水率:90~98%

    3.粒径≥75μm的砂脱除率≥95%

    4.设备出口气体含液量为0.01g/ Nm3~0.05g/Nm3

    5.脱出污水含油率500~1000mg/l

    6.设备出口原油含水率为5~15%

技术特点:

    1.采用三项专利技术,实现稠油、伴生气、水、砂的快速分离,提高油气水砂分离质量

    2.采用两级填料聚结、整流技术改善油气水砂分离条件,提高油气水砂分离效率

    3.采用整流分离填料改善分散水相在油连续相中以及砂在水连续相中的流场条件,实现分散相与连续相的有效、快速分离

    4.采用防浪板抑制来液的波动对沿流向后部区域的影响

    5.采用“倒虹吸”法控制油水界面,采用自动化仪表控制设备油水室液位及压力,实现操作自动化,消除人为因素的影响

适用介质物性:

原油名称

50℃粘度(mPa.s)

比重

油气比(Nm3/t)

含砂量

(%)

含水率

(%)

中质原油

<100

0.87~0.92

1~100

0.1~0.5

50~98

常规稠油

100~10000

0.92~0.95

1~70

0.1~0.5

50~98

特稠油

10000~50000

0.95~0.98

1~70

0.1~0.5

50~98

 

 

稠油及特稠油高效油气分离计量装置

 

功能及应用:

    本系列设备是本公司根据中华人民共和国国家知识产权局向本公司授权的专利技术(稠油及特稠油油气分离器、专利号:ZL01261038.0;板槽式布液双向流热化学分离器,专利号ZL01208474.3;水平—上向流节能型油气水砂分离器,专利号ZL02240795.2;压力管道除砂器,专利号ZL00243719.8,发泡原油立式内旋气液分离器,专利号ZL200420096174.4;发泡原油双旋—重力卧式油气水砂多相分离器,专利号ZL200420096175.9)设计制造的产品。本设备通过采用HBP系列机械破泡内件及其他相关内部构件、强制破坏被稠油及特稠油液膜包围的气泡、缩短气泡破裂所需时间、从而达到提高设备处理能力、提高气液分离质量、实现气液连续计量的目的。适用地点:

    陆上油田:单井试采现场   计量站  转油站  联合站

    海上油田:采油平台   CEP平台  陆上终端

执行标准:

    ASME、API、GB150及相关规范和标准

技术指标:

    1.稠油中粒径≥150μm的气泡脱除率≥95%

    2.设备出口气体中粒径≥10μm的液滴脱除率≥98.5%

    3.设备出口气体含液量为0.01g/Nm3~0.05 g/Nm3

    4.气、液计量误差≤±5%

技术特点:

    1.把容易分离的气连续相(游离气)与稠油及特稠油的分离放在分气包内完成,避免气连续相与气分散相(气泡)相互影响

    2.采用HBP机械消泡构件有效破坏被油膜包围的气泡,改善油气分离效果

    3.采用防浪破泡板,抑制液面的波动对沿流向后部区域的影响,并能破坏液体中剩余的分散气泡

    4.采用蛇形板整流除雾器,脱除筒体内气体连续相内的液滴,为丝网捕沫器的正常工作创造条件

    5.液相区设置隔板,确保液相区有一个稳定的液—泡沫或液—气界面

    6.采用高孔隙率,低比表面积的丝网捕雾器捕集气体中携带的液滴

    7.采用压力及液位自动调节,实现分离器液位及压力自控,消除人为因素对分离器运行的影响,  减少维护管理工作量,提高计量精度

介质物性:

 

原油名称

50℃粘度(mPa.s)

比重()

气油比(Nm3/t)

常规稠油

100~10000

0.92~0.95

5~200

特稠油

10000~50000

0.95~0.98

5~200

说 明

对于粘度(50℃)大于50000mPa.s、比重()大于0.98的超稠油,若含气量较大,本系列设备也适用

 

 

气田及凝析气田高效油气水三相分离计量装置

 

  

 

功能及应用:

    本装置用于使气井及凝析油气井产出的天然气、凝析油及水的混合物分离成凝析油、天然气及污水三相。

    实现分离后的油气水三相的仪表连续计量。使用地点:

    陆上油气田:单井试采现场  集气站  天然气处理站

    海上油气田:井口平台  CPE平台  陆上终端

执行标准:

    ASME、API、GB150及相关规范和标准

技术指标:

    1.出口凝析油含水≤0.2%

    2.出口污水含油≤150mg/l

    3.出口气中含液量≤0.05g/ Nm3

    4.天然气、凝析油、水计量误差≤±5%

装置特点:

    1.采用HBP系列高效油气水三相分离器实现天然气、凝析油及污水的分离

    2.采用防浪板抑制来液的波动对沿流向后部区域的影响

    3.采用净化天然气或空气驱动压力和液位调节器及调节阀或采用自力式压力调节器及浮子液面调节器实现三相分离器液位及压力自控,消除人为因素对三相分离器运行的影响,减少维护工作量

    4.设备、仪表、管线、阀门安装成撬,便于现场安装和搬迁

适用介质物性及设计参数:

 

序号

项目

单位

参数

1

比重(

 

0.75~0.80

2

粘度(50℃)

mPa·s

0.45~2.0

3

气体平均分子量

碳单位

17.64~21.5

4

设计温度

-10~100

5

设计压力

MPa

≤18

 

 

FPSO专用高效油气水砂分离器

 

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功能及应用:

    用于海上油田FPSO(Floating Production, Storage & Offloading)上处理油井产出液的油气水砂分离器,因FPSO随海水运动而产生横、纵向摇摆及升沉运动,对油气水砂分离过程有负面影响,因此用于陆上油田联合站及海上油田CEP平台的油气水砂分离器不能用于FPSO上处理油井产出液。本系列设备是本公司根据中华人民共和国国家知识产权局向本公司授权的专利技术(FPSO专用油气水砂分离器、专利号:ZL02257478.6,板槽布液双向流热化学分离器,专利号ZL01208474.3;水平—上向流节能型油气水砂分离器,专利号ZL02240795.2;压力管道除砂器,专利号ZL00243719.8,发泡原油立式内旋气液分离器,专利号ZL200420096174.4;发泡原油双旋—重力卧式油气水砂多相分离器,专利号ZL200420096175.9)设计制造的产品,主要用于将油井产出的中质及重质原油油气水砂混合物分离成低含水油、伴生气、合格污水及砂四相。

执行标准:

    ASME、API、GB150及相关规范和标准

技术指标:

 

项目

单位

数值

进口原油含水

%

15~90

气油比

Nm3/t

10~100

原油含砂量

%

0.2~1.0

中质原油出口原油含水

%

≤0.5

重质原油出口原油含水

%

≤10

中质原油出口污水含油

mg/l

≤500

重质原油出口污水含油

mg/l

≤1000

气中含液量

g/Nm3

≤0.05

粒径≥75μm的砂脱除率

%

≥95

技术特点:

    1.采用二项专利技术,实现油气水砂混合物的分离

    2.采用“V”字形蛇形板组合件做整流分离及防浪填料,改善油气水砂分离条件

    3.采取尽可能减少油气水砂分离器的自由液面及在液相区设置纵横交错的防浪板的措施,抑制安装在FPSO上的油气水砂分离器随FPSO运动对油气水砂分离过程的负面影响

    4.采用“倒虹吸”法控制油水界面

    5.主要参数自控、消除人为因素对油气水砂四相分离效果的影响

适用介质物性:

 

序号

项目

单位

参数

1

比重

 

0.8651~0.98

2

粘度(50℃)

mPa.s

15~2000

3

含蜡量

%

5.0~35

4

沥青质含量

%

10~20.8

5

胶质含量

%

11.0~38.53

6

芳烃含量

%

16~33.72

7

饱和烃含量

%

7.5~35.96

 

 

段塞流捕集器

 

功效及应用:

    广泛用于气液混输管线终端。段塞流捕集器能够有效地进行气液分离,并捕集气体内夹带的液滴;当混输管道内的最大液塞到达捕集器时,捕集器能作为液体的临时储存器起到缓冲作用,为下游气液加工装置提供稳定的气液流量。

执行标准:

    ASME、API或者GB相关规范及标准

技术指标:

    出口气体含液量≤0.1USGAL/MMSCF<

技术特点:

    1.采用自动控制系统,操作简单,便于维护

    2.可实现在线冲砂,排污

    3.采用模块化设计,占地面积小

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